1. പൂപ്പൽ:
(1)ഭാഗങ്ങളുടെ കനവും ഗുണനിലവാരവും ഏകതാനമായിരിക്കണം.
(2) ശീതീകരണ സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന പൂപ്പൽ അറയുടെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും താപനില ഏകീകൃതമാക്കണം, കൂടാതെ പകരുന്ന സംവിധാനം വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോ ദിശകളും ചുരുങ്ങൽ നിരക്കുകളും കാരണം വളച്ചൊടിക്കാതിരിക്കാൻ മെറ്റീരിയലിനെ സമമിതിയാക്കുകയും റണ്ണറുകളെ ഉചിതമായ രീതിയിൽ കട്ടിയാക്കുകയും വേണം. രൂപപ്പെടാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ മുഖ്യധാരകൾ.റോഡ്, അറയിലെ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം, മർദ്ദ വ്യത്യാസം, താപനില വ്യത്യാസം എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
(3) ട്രാൻസിഷൻ സോണും ഭാഗത്തിന്റെ കനം കോണുകളും മതിയായ മിനുസമാർന്നതും നല്ല പൂപ്പൽ പ്രകാശനം ഉള്ളതുമായിരിക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, മോൾഡ് റിലീസ് മാർജിൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ മിനുക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, എജക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ബാലൻസ് നിലനിർത്തുക.
(4) നല്ല എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്.
(5)ഭാഗത്തിന്റെ ഭിത്തി കനം കൂട്ടുകയോ ആൻറി-വാർപിങ്ങിന്റെ ദിശ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുക, വാരിയെല്ലുകൾ ബലപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്റി-വാർപ്പിംഗ് കഴിവ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
(6) അച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി അപര്യാപ്തമാണ്.
2. പ്ലാസ്റ്റിക് വശം:
രൂപരഹിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.കൂടാതെ, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ശീതീകരണ നിരക്കും ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വാർ‌പേജ് ശരിയാക്കാൻ ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് കഴിയും.
3. പ്രോസസ്സിംഗ് വശങ്ങൾ:
(1) കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഉരുകുന്ന താപനില വളരെ കുറവാണ്, വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും.
(2) പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, തണുപ്പിക്കൽ സമയം വളരെ കുറവാണ്, ഇത് ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനാൽ ഭാഗം പുറന്തള്ളപ്പെടും.
(3) ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫില്ലിംഗ് തുക നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ വേഗതയും പിന്നിലെ മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുക.
(4) ആവശ്യമെങ്കിൽ, വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും സാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മൃദുവായ ആകൃതിയിലോ അല്ലെങ്കിൽ പൊളിച്ചുകളയുകയോ ചെയ്യാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-08-2021