മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന അറിവ്

മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നമ്മുടെ ജീവിതത്തിന്റെ വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്,റേസിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പുകൾ,സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് റേസിംഗ് ഹെഡർ,ഇരട്ട പാളി EXhaust Flex Pipe Bellow Flexible Joint Couplerഓട്ടോ ആക്സസറികൾ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫ്ലെക്സ് പൈപ്പ്), അലങ്കാര വസ്തുക്കളും മറ്റും.സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി പറയാറുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് പ്ലേറ്റാക്കി മാറ്റണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഒരു കൂട്ടം അച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം പ്ലേറ്റിന്റെ ആകൃതിയാണ്.മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് അമർത്തിയാൽ അത് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള പ്ലേറ്റായി മാറും.ഇത് കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആണ്, അതായത്, ഹാർഡ്‌വെയർ മെറ്റീരിയലുകൾ നേരിട്ട് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധന:

ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കായി റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കും.ചെറിയ വിമാനങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കാൻ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ചെറിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് സാധാരണ ബെഞ്ച് റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിൽ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, ഫോമിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, അലോയ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്ലേറ്റ്, ടിൻപ്ലേറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, കോപ്പർ, കോപ്പർ അലോയ് തുടങ്ങിയ ലോഹ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള സാമഗ്രികൾ. പ്ലേറ്റ്, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റ് മുതലായവ.

ഈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന് PHP സീരീസ് പോർട്ടബിൾ ഉപരിതല റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.ലോഹ സംസ്കരണത്തിലും മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിലും ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ് അലോയ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ.മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ വേർതിരിക്കാനോ രൂപപ്പെടുത്താനോ ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ്.അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി വളരെ വിശാലമാണ്.

സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, വാങ്ങിയ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ അനീലിംഗ് ഡിഗ്രി തുടർന്നുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്.വ്യത്യസ്ത തരം സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം ഉള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്.സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ ഒരു വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.മെറ്റീരിയൽ കനം 13 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഒരു ബാബിറ്റ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം.ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകളോ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റുകളോ ഒരു ബാബിറ്റ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കണം.

സ്റ്റാമ്പിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ ചിലപ്പോൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്.പ്ലേറ്റ് രൂപീകരണം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, പ്ലേറ്റുകൾ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ട്യൂബുകൾ, നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിന്റെ രൂപീകരണ രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിനെ മൊത്തത്തിൽ പ്ലേറ്റ് രൂപീകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഈ സമയത്ത്, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ദിശയിലുള്ള രൂപഭേദം സാധാരണയായി പരിഗണിക്കില്ല.