1. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്
പ്രോസസ് ഓപ്പറേഷന്റെ കാര്യത്തിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പവഴിയാണ്, കാരണം കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് ആനുപാതികമാണ്.പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ മർദ്ദനഷ്ടവും ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദവും ഉള്ള നേരിട്ടുള്ള ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം.ഫോർവേഡ് ഗേറ്റ് ഒന്നിലധികം സൂചി പോയിന്റ് ഗേറ്റുകളോ സൈഡ് ഗേറ്റുകളോ ആക്കി മാറ്റുകയും ഗേറ്റിന്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം.സൈഡ് ഗേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺവെക്സ് ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം തകർന്ന ഭാഗം നീക്കംചെയ്യാം.
2. ബാഹ്യശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഡീമോൾഡ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡീമോൾഡിംഗ് എജക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ എജക്റ്റർ വടികളുടെ എണ്ണം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, എജക്റ്റർ വടികളുടെ സ്ഥാനം യുക്തിരഹിതമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചെരിഞ്ഞതാണ്, ബാലൻസ് മോശമാണ്, ഡീമോൾഡിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ചരിവ് അപര്യാപ്തമാണ്, പുറന്തള്ളൽ പ്രതിരോധം വളരെ വലുതാണ്, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ബാഹ്യ ശക്തിയാൽ സംഭവിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകളും വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകുന്നു.അത്തരം തകരാറുകളുണ്ടെങ്കിൽ, എജക്ഷൻ ഉപകരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.
3. മെറ്റൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 9-11 മടങ്ങ് വലുതും അലുമിനിയത്തേക്കാൾ 6 മടങ്ങ് വലുതുമാണ്.അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തെ മെറ്റൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സങ്കോചത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തും, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്.ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇൻസേർട്ടിന് ചുറ്റും അടിഞ്ഞുകൂടുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.ഈ രീതിയിൽ, മെറ്റൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം, പ്രത്യേകിച്ചും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ മെഷീന്റെ തുടക്കത്തിൽ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അവയിൽ മിക്കതും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ താഴ്ന്ന താപനിലയാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.
4. തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അശുദ്ധമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തോട് വ്യത്യസ്ത സംവേദനക്ഷമതയുണ്ട്.സാധാരണയായി, ക്രിസ്റ്റലിൻ റെസിനേക്കാൾ ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലാത്ത റെസിൻ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിനും വിള്ളലിനും കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്;ഉയർന്ന റീസൈക്കിൾ മെറ്റീരിയൽ ഉള്ളടക്കമുള്ള റെസിൻ കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം, മെറ്റീരിയലിന്റെ കുറഞ്ഞ ശക്തി, സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
5. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോശം ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനയിലെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും നോട്ടുകളും സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾക്കും ഒടിവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനയുടെ പുറം, അകത്തെ കോണുകൾ പരമാവധി ആരം ഉള്ള ആർക്കുകളാക്കി മാറ്റണം.
6. അച്ചിൽ വിള്ളലുകൾ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പലിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രഭാവം കാരണം, ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾ അറയിൽ നിശിത കോണുകളുള്ള അരികുകളിൽ സംഭവിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് സമീപം.അത്തരം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടായാൽ, വിള്ളലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അതേ വിള്ളലുണ്ടോ എന്ന് ഉടൻ പരിശോധിക്കുക.പ്രതിഫലനം മൂലമാണ് വിള്ളൽ സംഭവിക്കുന്നതെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ മെഷീനിംഗ് വഴി നന്നാക്കണം.
ജീവിതത്തിലെ സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾഅരി കുക്കറുകൾ, സാൻഡ്വിച്ച് മെഷീനുകൾ,ഭക്ഷണ പാത്രങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ, സ്റ്റോറേജ് ക്യാനുകൾ,പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ്സ്മുതലായവ, ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-09-2022