പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാർ‌പേജ്, രൂപഭേദം എന്നിവയുടെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

നേർത്ത ഷെൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളിലൊന്നാണ് വാർ‌പേജ് രൂപഭേദം.വാർ‌പേജ് വൈകല്യ വിശകലനത്തിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഗുണപരമായ വിശകലനം സ്വീകരിക്കുന്നു, സാധ്യമായത്ര വലിയ വാർ‌പേജ് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥ എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ,പ്ലാസ്റ്റിക് ഷൂ റാക്കുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ക്ലിപ്പുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, തുടങ്ങിയവ

പൂപ്പലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിന്റെ സ്ഥാനവും രൂപവും ഗേറ്റുകളുടെ എണ്ണവും പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് നിറയ്ക്കുന്ന അവസ്ഥയെ ബാധിക്കും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തും.വാർ‌പേജ് രൂപഭേദം അസമമായ ചുരുങ്ങലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകളിൽ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ സ്വഭാവം പഠിച്ചുകൊണ്ട് ചുരുങ്ങലും ഉൽപ്പന്ന വാർ‌പേജും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാർ‌പേജ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ ശേഷിക്കുന്ന താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാർ‌പേജ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ ഘട്ടം, പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം, ഡീമോൾഡിംഗ് ഘട്ടം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വാർപ്പിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ ലായനിയിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സങ്കോചത്തിന്റെ പ്രഭാവം:

കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാർ‌പേജ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിന്റെ നേരിട്ടുള്ള കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അസമമായ സങ്കോചത്തിലാണ്.വാർ‌പേജ് വിശകലനത്തിന്, ചുരുങ്ങൽ തന്നെ പ്രധാനമല്ല.ചുരുങ്ങലിലെ വ്യത്യാസമാണ് പ്രധാനം.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയിൽ പോളിമർ തന്മാത്രകളുടെ ക്രമീകരണം കാരണം, ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയിലുള്ള ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സങ്കോചം ലംബ ദിശയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, തൽഫലമായി, വാർ‌പേജും ഇഞ്ചക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദവും സംഭവിക്കുന്നു.പൊതുവേ, യൂണിഫോം ചുരുങ്ങൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവിൽ മാത്രമേ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തൂ, അസമമായ ചുരുങ്ങൽ മാത്രമേ വാർ‌പേജ് രൂപഭേദം വരുത്തൂ.ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയിലും ലംബ ദിശയിലും ഉള്ള സ്ഫടിക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം രൂപരഹിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും രൂപരഹിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ വലുതാണ്.ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ വലിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും സങ്കോചത്തിന്റെ അനിസോട്രോപ്പിയും സൂപ്പർപോസിഷനുശേഷം, ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രവണത രൂപരഹിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്.

ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതിയുടെ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുത്ത മൾട്ടിസ്റ്റേജ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള അറയും നേർത്ത മതിലും കാരണം, പൂപ്പൽ അറ നീളവും ഇടുങ്ങിയതുമായ ഒരു ചാനലാണ്.ഈ ഭാഗത്ത് ഉരുകി ഒഴുകുമ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് തണുപ്പിക്കാനും ദൃഢമാക്കാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയാനുള്ള സാധ്യതയിലേക്ക് നയിക്കും.ഹൈ സ്പീഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഇവിടെ സജ്ജീകരിക്കണം.എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് ഉരുകുന്നതിന് ധാരാളം ഗതികോർജ്ജം കൊണ്ടുവരും.ഉരുകുന്നത് അടിയിലേക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ, അത് ഒരു വലിയ നിഷ്ക്രിയ ആഘാതം ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ഊർജ്ജ നഷ്ടത്തിനും എഡ്ജ് ഓവർഫ്ലോയ്ക്കും കാരണമാകും.ഈ സമയത്ത്, ഉരുകുന്നതിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കൽ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും, ഉരുകുന്നത് ഉരുകുന്നതിന്റെ സങ്കോചം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൊതുവായി അറിയപ്പെടുന്ന മർദ്ദം ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം (സെക്കൻഡറി മർദ്ദം, ഫോളോ-അപ്പ് മർദ്ദം) നിലനിർത്തുകയും വേണം. ഗേറ്റ് ദൃഢമാകുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക്, ഇത് മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയുടെയും കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.

ശേഷിക്കുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാർ‌പേജിനും രൂപഭേദത്തിനും പരിഹാരം:

ദ്രാവക ഉപരിതലത്തിന്റെ വേഗത സ്ഥിരമായിരിക്കണം.പശ കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ ഉരുകുന്നത് മരവിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ ദ്രുത പശ കുത്തിവയ്പ്പ് സ്വീകരിക്കണം.ഗ്ലൂ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയുടെ ക്രമീകരണം, നിർണായക മേഖലയിൽ (ഫ്ലോ ചാനൽ പോലുള്ളവ) ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ, ജലത്തിന്റെ ഇൻലെറ്റിൽ വേഗത കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം.ഓവർഫില്ലിംഗ്, ഫ്ലാഷ്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം എന്നിവ തടയുന്നതിന് പൂപ്പൽ അറ നിറഞ്ഞതിന് ശേഷം പശ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത അത് ഉടൻ നിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.