കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വെൽഡ് ലൈനുകൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം?

വെൽഡ് ലൈനുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഇൻസെർട്ടുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, തുടർച്ചയായ ഒഴുക്ക് വേഗതയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ തടസ്സം നിറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, ഒന്നിലധികം ഉരുകുന്ന സംഗമം;ഗേറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണ ഷെൽ,റൈസ് കുക്കർ ഷെൽ, സാൻഡ്വിച്ച് മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷൂ റാക്ക്,ഓട്ടോമൊബൈൽ OEM ഫ്രണ്ട് ബമ്പർ, മുതലായവ. അടുത്തതായി, വെൽഡ് ലൈനുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട കാരണങ്ങളും അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ പങ്കിടും.

1. താപനില വളരെ കുറവാണ്

താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുകുന്നത് മോശം ഷണ്ടിംഗും സംഗമ പ്രകടനവും ഉള്ളതിനാൽ വെൽഡ് ലൈനുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.ഇക്കാര്യത്തിൽ, ബാരലിന്റെയും നോസിലിന്റെയും താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സൈക്കിൾ നീട്ടുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് മെറ്റീരിയൽ താപനിലയുടെ വർദ്ധനവ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.അതേ സമയം, അച്ചിൽ തണുത്ത വെള്ളത്തിന്റെ പാസിംഗ് അളവ് നിയന്ത്രിക്കുകയും പൂപ്പൽ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.

2. പൂപ്പൽ വൈകല്യങ്ങൾ

പൂപ്പൽ പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ സംയോജന അവസ്ഥയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കാരണം മോശം ഫ്യൂഷൻ പ്രധാനമായും ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ വ്യതിയാനവും സംഗമവും മൂലമാണ്.അതിനാൽ, വ്യതിചലനം കുറവുള്ള ഗേറ്റ് ഫോം കഴിയുന്നിടത്തോളം സ്വീകരിക്കുകയും അസന്തുലിതമായ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്കും പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിന്റെ തടസ്സവും ഒഴിവാക്കാൻ ഗേറ്റ് സ്ഥാനം ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം.സാധ്യമെങ്കിൽ, ഒരു പോയിന്റ് ഗേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കാരണം ഈ ഗേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒന്നിലധികം സ്ട്രീമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നില്ല, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ രണ്ട് ദിശകളിൽ നിന്ന് ഒത്തുചേരില്ല, ഇത് വെൽഡ് മാർക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

3. മോശം പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്

ഇത്തരത്തിലുള്ള തകരാർ സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം, ഒന്നാമതായി, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെയോ മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയോ സോളിഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം പൂപ്പലിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരം തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്നും ഗേറ്റിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.തടസ്സം നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷവും കാർബണേഷൻ പോയിന്റ് ദൃശ്യമാകുകയാണെങ്കിൽ, ഡൈ ശേഖരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹോൾ ചേർക്കണം.ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയോ ക്ലോസിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയോ ഇത് ത്വരിതപ്പെടുത്താനാകും.പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷന്റെ കാര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും കുറയ്ക്കുക, ഉയർന്ന മർദ്ദം കുത്തിവയ്ക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുക, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക തുടങ്ങിയ സഹായ നടപടികളും സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

4. റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ തെറ്റായ ഉപയോഗം

വളരെയധികം പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഇനം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വെൽഡ് അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, ചെറിയ അളവിലുള്ള റിലീസ് ഏജന്റ് സാധാരണയായി ത്രെഡുകൾ പോലെയുള്ള എളുപ്പത്തിൽ അഴിച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രം തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് കസ്റ്റം PA6 നട്ട്).തത്വത്തിൽ, റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കണം.മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യം എന്നിവ അനുസരിച്ച് വിവിധ റിലീസ് ഏജന്റുമാരുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കണം.

5. യുക്തിരഹിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടന ഡിസൈൻ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം വളരെ നേർത്തതാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതെങ്കിൽ, കട്ടിയിലും വളരെയധികം ഇൻസെർട്ടുകളിലും വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് മോശം സംയോജനത്തിന് കാരണമാകും.അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗം മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം കൂടുതലായിരിക്കണം എന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.കൂടാതെ, ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും മതിൽ കനം കഴിയുന്നത്ര യൂണിഫോം ആകുകയും വേണം.