ലോഹ രൂപീകരണ രീതി——കാസ്റ്റിംഗ്

ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിക്കും വലുപ്പത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ദ്രാവക ലോഹം ഒഴിച്ച്, ശൂന്യമായതോ ഒരു ഭാഗമോ ലഭിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപാദന രീതിയെ സാധാരണയായി ദ്രാവക ലോഹ രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:ബ്രേക്ക് പെൺ വിപരീത ഫ്ലെയർ ഹോസ്, an6 / an8 an10പെൺ മുതൽ ആൺ വരെ ജോഡി വയർ ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് മോഡിഫിക്കേഷൻ കണക്ടർ, An3 / an4 / an6 / an8 / an10പെൺ ഫ്ലെയർ സ്വിംഗ് പരിഷ്കരിച്ച ഇരട്ട സൈഡ് പെൺ അലുമിനിയം ജോഡി വയർ.

പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ: ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ → പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ → സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ചുരുങ്ങൽ → കാസ്റ്റിംഗ്

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

1. ഇതിന് അനിയന്ത്രിതമായ സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക അറയുടെ ആകൃതിയിലുള്ളവ.

2. ശക്തമായ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി, അൺലിമിറ്റഡ് അലോയ് തരങ്ങൾ, ഏതാണ്ട് പരിധിയില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പങ്ങൾ.

3. സാമഗ്രികളുടെ വിശാലമായ ഉറവിടം, മാലിന്യ ഉൽപന്നങ്ങൾ വീണ്ടും ഉരുകൽ, കുറഞ്ഞ ഉപകരണ നിക്ഷേപം.

4. ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല നിലവാരം, മോശം തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ.

കാസ്റ്റിംഗ് വർഗ്ഗീകരണം:

(1) മണൽ വാർപ്പ്

മണൽ അച്ചുകളിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രീതി.ഉരുക്ക്, ഇരുമ്പ്, മിക്ക നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളും മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ലഭിക്കും.

സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ:

1. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക അറകളുള്ള ശൂന്യത ഉണ്ടാക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്;

2. വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും കുറഞ്ഞ ചെലവും;

3. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള മോശം പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള ചില വസ്തുക്കൾക്ക്, മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് അതിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യതകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏക രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിൻ സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്ക്, സിലിണ്ടർ ഹെഡ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ

(2) നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്

സാധാരണയായി, ഇത് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് സ്കീമിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു പാറ്റേൺ ഫ്യൂസിബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിരവധി പാളികൾ പൂശുന്നു, തുടർന്ന് പാറ്റേൺ പൂപ്പൽ ഷെല്ലിൽ നിന്ന് ഉരുകുന്നു, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിൽ വേർപെടുത്താതെ ഒരു പൂപ്പൽ ലഭിക്കുന്നതിന്, അത് മണൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന താപനില വറുത്തതിന് ശേഷം ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യാം.ഇത് പലപ്പോഴും "നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.

നേട്ടം:

1. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും;

2. ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ;

3. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ സാധിക്കും, കാസ്റ്റ് അലോയ് പരിമിതമല്ല.

പോരായ്മകൾ: സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയും ഉയർന്ന വിലയും

ആപ്ലിക്കേഷൻ: സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടർബൈൻ എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് വഴികളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് ബാധകമാണ്.

(3) ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ പ്രിസിഷൻ മെറ്റൽ മോൾഡ് അറയിലേക്ക് അമർത്താൻ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹം തണുത്ത് ഘനീഭവിച്ച് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

നേട്ടം:

1. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ലോഹ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഫാസ്റ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ്

2. നല്ല ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, സുസ്ഥിരമായ വലിപ്പം, നല്ല പരസ്പരം മാറ്റാനുള്ള കഴിവ്;

3. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ കൂടുതൽ ഉപയോഗ സമയം;

4. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യവും നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളുമുണ്ട്.

ദോഷങ്ങൾ:

1. കാസ്റ്റിംഗുകൾ നല്ല സുഷിരങ്ങളും ചുരുങ്ങൽ സുഷിരങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

2. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ട്, ഇംപാക്ട് ലോഡിനും വൈബ്രേഷനും കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല;

3. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉയർന്ന മെൽറ്റിംഗ് പോയിന്റ് അലോയ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് കുറവാണ്, ഇത് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ വികാസത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ആദ്യം ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിലും ഉപകരണ വ്യവസായത്തിലും പ്രയോഗിച്ചു, തുടർന്ന് ക്രമേണ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, യന്ത്ര ഉപകരണ വ്യവസായം, ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായം, ദേശീയ പ്രതിരോധ വ്യവസായം, കമ്പ്യൂട്ടർ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വാച്ചുകൾ, ക്യാമറകൾ, ദൈനംദിന ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിച്ചു. മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ.