ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചുരുങ്ങൽ ക്രമീകരണം

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ സങ്കോചത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. പ്ലാസ്റ്റിക് തരം:

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽതെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മൂലമുള്ള വോളിയം മാറ്റം, ശക്തമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്ത് മരവിച്ച വലിയ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം, ശക്തമായ തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷൻ മുതലായവ പോലുള്ള ചില ഘടകങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് പരിധി വിശാലമാണ്, ദിശ വ്യക്തമാണ്.കൂടാതെ, ബാഹ്യ മോൾഡിംഗ്, അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹ്യുമിഡിറ്റി കണ്ടീഷനിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് സാധാരണയായി തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ വലുതാണ്.

2. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ:

ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, പുറം പാളി ഉടൻ തണുക്കുകയും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള സോളിഡ് ഷെൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മോശം താപ ചാലകത കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക പാളി സാവധാനം തണുക്കുകയും വലിയ ചുരുങ്ങലോടുകൂടിയ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സോളിഡ് പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.അതുകൊണ്ട് ഭിത്തിയുടെ കനം, സ്ലോ കൂളിംഗ്, ഹൈ ഡെൻസിറ്റി ലെയർ കനം എന്നിവ ഉള്ളവ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങും.കൂടാതെ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ലേഔട്ട്, അളവ് എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, ചുരുങ്ങൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ ചുരുങ്ങൽ വലുപ്പത്തിലും ദിശയിലും കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

3. ഫീഡ് ഇൻലെറ്റ് തരം, വലിപ്പം, വിതരണം:

ഈ ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ, തീറ്റ പ്രഭാവം, മോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.വലിയ ഭാഗമുള്ള (പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഭാഗം) നേരിട്ടുള്ള ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിനും ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിനും ചെറിയ ചുരുങ്ങലുമുണ്ട്, എന്നാൽ വലിയ ഡയറക്‌റ്റിവിറ്റിയുണ്ട്, അതേസമയം വീതിയും നീളവും കുറഞ്ഞ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന് ചെറിയ ഡയറക്‌റ്റിവിറ്റിയുണ്ട്.ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന് അടുത്തോ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായോ ഉള്ളവയ്ക്ക് വലിയ ചുരുങ്ങലുണ്ടാകും.

4. രൂപീകരണ വ്യവസ്ഥകൾ:

പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു, സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്.പ്രത്യേകിച്ച് ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലിന്, ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും വലിയ വോളിയം മാറ്റവും കാരണം ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്.പൂപ്പൽ താപനില വിതരണവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ തണുപ്പിക്കൽ, സാന്ദ്രത യൂണിഫോം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചുരുങ്ങലിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ദിശയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

സമയത്ത്പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ പരിധി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മതിലിന്റെ കനവും ആകൃതിയും, ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന്റെ രൂപവും വലുപ്പവും വിതരണവും അനുസരിച്ച് അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിക്കും. അറയുടെ വലുപ്പം കണക്കാക്കണം.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളപ്പോൾ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കണം:

① പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പുറം വ്യാസം ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും അകത്തെ വ്യാസം വലിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ പൂപ്പൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം തിരുത്തലിന് ഇടം നൽകും.

② മോൾഡ് ടെസ്റ്റ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപവും വലുപ്പവും മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

③ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്യേണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, വലിപ്പം മാറ്റം നിർണ്ണയിക്കാൻ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിധേയമായിരിക്കും (ഡീമോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് 24 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് അളവ് നടത്തണം).

④ യഥാർത്ഥ ചുരുങ്ങൽ അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ ശരിയാക്കുക.

⑤ വീണ്ടും പൂപ്പൽ പരീക്ഷിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ ഉചിതമായി മാറ്റിക്കൊണ്ട് ചുരുക്കൽ മൂല്യം ചെറുതായി പരിഷ്ക്കരിക്കുക.