പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അഭാവത്തിന് പരിഹാരം

കുത്തിവയ്പ്പിന് കീഴിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാത്ത പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഭാഗത്തിന്റെ അപൂർണ്ണത.ഇത് സാധാരണയായി കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള പ്രദേശത്താണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

അണ്ടർ ഇൻജക്ഷൻ കാരണങ്ങൾ

1. അപര്യാപ്തമായ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പാഡിംഗ്.ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിറയുന്നത് വരെ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക.

2. ബാരൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽപ്ലാസ്റ്റിക് ഷൂ റാക്ക്, മെറ്റീരിയൽ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്, പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് പ്രതിരോധവും വലുതാണ്.മെറ്റീരിയൽ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉരുകുന്നതിന്റെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.

3. കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വേഗത വളരെ കുറവാണ്.പൂപ്പൽ അറയിൽ ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വിദൂരമായി ഒഴുകുന്നത് തുടരുന്നതിന് മതിയായ ചാലകശക്തിയുടെ അഭാവമുണ്ട്.കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതുവഴി ഘനീഭവിക്കുന്നതിനും കാഠിന്യത്തിനും മുമ്പ് അറയിലെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മതിയായ സമ്മർദ്ദവും മെറ്റീരിയൽ സപ്ലിമെന്റും ലഭിക്കും.

4. അപര്യാപ്തമായ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം.ഒരു നിശ്ചിത ഭാരമുള്ള ഒരു ഭാഗം മുഴുവൻ കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയമെടുക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഉണ്ടാക്കുകപ്ലാസ്റ്റിക് മൊബൈൽ ഫോൺ ബ്രാക്കറ്റ്.സമയം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം കുത്തിവയ്പ്പ് തുക അപര്യാപ്തമാണ് എന്നാണ്.ഭാഗം പൂർണ്ണമായും നിറയുന്നത് വരെ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

5. തെറ്റായ മർദ്ദം ഹോൾഡിംഗ്.മർദ്ദം വളരെ നേരത്തെയാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം, അതായത്, മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന സ്വിച്ചിംഗ് പോയിന്റിന്റെ ക്രമീകരണം വളരെ വലുതാണ്, ശേഷിക്കുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന മർദ്ദത്താൽ സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് അനിവാര്യമായും അപര്യാപ്തമായ ഭാരത്തിനും അപര്യാപ്തതയ്ക്കും ഇടയാക്കും. ഭാഗങ്ങളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ്.ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമാക്കുന്നതിന് മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന സ്വിച്ചിംഗ് സ്ഥാനം മികച്ച പോയിന്റിലേക്ക് പുനഃക്രമീകരിക്കണം.

6. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്.ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയും കനവും വളരെയധികം മാറുമ്പോൾ, വളരെ കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില വളരെയധികം കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കും.പൂപ്പൽ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് വാട്ടർ ചാനൽ പുനഃസജ്ജമാക്കുക.

7. നോസലും മോൾഡ് ഗേറ്റും തമ്മിലുള്ള മോശം പൊരുത്തം.കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത്, നോസൽ കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ഭാഗം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.നോസലുമായി നന്നായി ചേരുന്നതിന് പൂപ്പൽ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക.

8. നോസൽ ദ്വാരം കേടായതോ ഭാഗികമായി തടഞ്ഞതോ ആണ്.റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നതിനോ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി നോസൽ നീക്കം ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഷൂട്ടിംഗ് സീറ്റിന്റെ ഫോർവേഡ് ടെർമിനേഷൻ പൊസിഷൻ ശരിയായ രീതിയിൽ റീസെറ്റ് ചെയ്യുകയും ആഘാത ശക്തിയെ ന്യായമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

9. റബ്ബർ മോതിരം ധരിക്കുന്നു.ചെക്ക് റിംഗിനും സ്ക്രൂ ഹെഡിലെ ത്രസ്റ്റ് റിംഗിനും ഇടയിലുള്ള വെയർ ക്ലിയറൻസ് വലുതാണ്, അതിനാൽ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് ഇത് ഫലപ്രദമായി മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മുൻവശത്തെ അളന്ന ഉരുകലിന്റെ വിപരീത കറന്റിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ ഘടകത്തിന്റെ നഷ്ടത്തിനും അപൂർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.റബ്ബർ മോതിരം ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉൽപ്പാദനം മനസ്സില്ലാമനസ്സോടെ നടത്തപ്പെടും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.

10. മോശം പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്.വിഭജിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ വായു തടയുന്ന സ്ഥാനത്ത് ഉചിതമായ ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചാനൽ സജ്ജീകരിക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിർമ്മിക്കുമ്പോൾഎയർ ദ്രുത കണക്റ്റർ, എയർ ബ്ലോക്കിംഗ് പൊസിഷൻ വേർപിരിയൽ പ്രതലത്തിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, ആന്തരിക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മാറ്റാൻ യഥാർത്ഥ സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ തമ്പി ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സ്ഥാനത്തിനനുസരിച്ച് വായു ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗേറ്റ് സ്ഥാനം വീണ്ടും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.