ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോശം ഗ്ലോസിന്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ

പല ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളും സമാനമായ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരും.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിളക്കം ശരിക്കും അയോഗ്യമാണ്, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം സ്ക്രാപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽ, ഉൽപ്പാദനം, രൂപകൽപന മുതലായ വശങ്ങളിലും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്.

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ കാര്യത്തിൽ

പരീക്ഷിക്കാൻ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, പൂപ്പൽ താപനില, ഭക്ഷണം / ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം, പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത, മെറ്റീരിയൽ താപനില എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് മാറ്റാവുന്നതാണ്.മിക്ക കേസുകളിലും, ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തില്ല, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ കുറയ്ക്കും, അങ്ങനെ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.അതിനാൽ, ഭാഗത്തിന് ഏറ്റവും കരുത്തുറ്റ പ്രക്രിയ കണ്ടെത്തുന്നതും അറയുടെ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് നിലനിർത്തുന്നതും നല്ലതാണ്.

2. വ്യവസ്ഥയിൽകുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽ

ഗ്ലോസ് പ്രശ്നം കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മാറ്റരുത്.നേരെമറിച്ച്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിളക്കം മാറ്റാൻ ആദ്യം പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് കുറയുന്നു, തണുപ്പ് ഉരുകുന്നു, കുറഞ്ഞ ഭക്ഷണം / ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം, കുറഞ്ഞ നിറയ്ക്കൽ വേഗത എന്നിവ നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളെ തിളക്കമുള്ളതാക്കിയേക്കാം.ഇതിന് കാരണം, പൂപ്പൽ താപനില കുറവാണ്, പ്രയോഗിച്ച മർദ്ദം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ മൈക്രോ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് പകർത്തിയിട്ടില്ല.

മറുവശത്ത്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല തിളക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതല പോളിഷ് കുറയ്ക്കുകയോ ഡൈ അറയിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുകയോ ചെയ്താൽ അത് മനസ്സിലാക്കാം.രണ്ട് രീതികളും ഉരുക്കിൽ ചെറിയ കുഴികൾ സൃഷ്ടിക്കും, അങ്ങനെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് അനുവദിക്കുംഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾകൂടുതൽ പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ, അങ്ങനെ നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഇരുണ്ടതായി കാണപ്പെടും.

3. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ

മറ്റൊരു ഗ്ലോസ് പ്രശ്നം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം മാറുന്നിടത്ത്.മതിൽ കനം മാറുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ തിളക്കം നിലനിർത്താൻ പ്രയാസമാണ്.ഒഴുക്ക് പാറ്റേണുകളുടെ വ്യത്യാസം കാരണം, കനം കുറഞ്ഞ മതിൽ വിഭാഗം വളരെയധികം പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി ഈ പ്രദേശത്തിന്റെ തിളക്കം കൂടുതലായിരിക്കും.

അപര്യാപ്തമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അസ്ഥിരമായ ഉപരിതല ഗ്ലോസും ഉണ്ടാക്കും.വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും പ്രക്രിയകളും അനുസരിച്ച്, അപര്യാപ്തമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഇരുണ്ട പാടുകളിലേക്കും തിളക്കമുള്ള പാടുകളിലേക്കും നയിക്കും.

മുകളിലെ മൂന്ന് പോയിന്റുകൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തിളക്കത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.എത്ര കാലത്തോളംഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുക, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തിളക്കം ഒഴിവാക്കാനാകും.