പിസി മെറ്റീരിയലിലെ ഗ്ലൂ ഇൻലെറ്റ് എയർ മാർക്കിന്റെ കാരണവും പരിഹാരവും

റബ്ബർ ഇൻലെറ്റിന് സമീപം എയർ ലൈനുകളോ ജെറ്റ് ലൈനുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽകുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, താരതമ്യത്തിനും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും ഇനിപ്പറയുന്ന വിശകലനം പരാമർശിക്കാം.അവയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ ലൈനുകളുടെയും എയർ ലൈനുകളുടെയും പ്രശ്നം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക മാർഗമാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നത്, രണ്ടാമത്തേത്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ റബ്ബർ ഇൻലെറ്റിന്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണോ അതോ വളരെ നേർത്തതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതാണ്.നല്ല അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബേക്കിംഗ് ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനമാണ്, അത് നന്നായി ചെയ്യണം.

വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഗ്ലൂ ഇൻലെറ്റ് എയർ ലൈനുകളുടെയും ജെറ്റ് ലൈനുകളുടെയും രൂപത്തിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.സാധാരണ സമയങ്ങളിൽ നിരീക്ഷണത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, ഇത് പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനവും പരിഹാരവും വേഗത്തിലാക്കും.

വേണ്ടി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എങ്കിൽPCഉൽപ്പാദനം പൂർണ്ണമായി ചുട്ടുപഴുത്തിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ജലത്തിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ വായു അല്ലെങ്കിൽ ഷൂട്ട് ലൈനുകൾ ഉണ്ടാകും, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

1. ആദ്യ ലെവൽ ഗ്ലൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്.വെള്ളത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ വായു അടയാളം ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണം ഇതാണ്.ഉരുകുന്ന പശ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഗുരുതരമായ ചുഴലിക്കാറ്റിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് എഡ്ഡി എയർ അടയാളത്തിന് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, ഷണ്ടർ ആദ്യം പരിഗണിക്കുകയും വേഗത കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ഇതാണ്.

2. റബ്ബർ ഇൻലെറ്റ് വളരെ കനം കുറഞ്ഞതോ കനം കുറഞ്ഞതോ ആണ്, ഇത് വായുവിനും ഷൂട്ട് മാർക്കുകൾക്കും കാരണമാകുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.ഗ്ലൂ ഇൻലെറ്റ് വളരെ ചെറുതോ വളരെ നേർത്തതോ ആയതിനാൽ, അത് അനിവാര്യമായും പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ഉരുകിയ പശയുടെ പശ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയിലേക്ക് നയിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ജെറ്റ് ലൈനുകളും എയർ ലൈനുകളും ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് പാമ്പ് ലൈനുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, വേഗത താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് കുറച്ചാലും പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് വളരെ നേർത്തതാണോ അതോ 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണോ ചെറുതാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. റബ്ബർ ഇൻലെറ്റിലെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഭിത്തി കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വായു ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.ഭിത്തിയുടെ കനം കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതിനാൽ, ഉരുകുന്ന പശ ജലത്തിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ചുഴലിക്കാറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് വായു അലകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് വലുതാക്കി വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ എയർ റിപ്പിൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ചിലപ്പോൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഈ സമയത്ത്, 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള സ്ഥലം പോലെ, കനം കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം ഉള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് റബ്ബർ ഇൻലെറ്റ് മാറ്റുന്നതാണ് നല്ലത്.

4. ന്റെ ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതാണ്പൂപ്പൽഅറ, അതായത്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതാണ്, വായു ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗം വളരെ തെളിച്ചമുള്ളതാണെങ്കിൽ, ചെറിയ എയർ ലൈനുകൾ വെളിപ്പെടും.

5. ഉരുകിയ പശയുടെയോ പൂപ്പലിന്റെയോ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ജെൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ ലൈനുകളും നിശബ്ദ എയർ ലൈനുകളോടൊപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കും.

6. കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, ഉരുകിയ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വളരെയധികം വിഘടിപ്പിക്കുന്ന വാതകം മൂലമുണ്ടാകുന്ന എയർ റിപ്പിൾ സംഭവിക്കും.

7. പശയുടെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരീകരിക്കണം.പിസി മെറ്റീരിയലിന്റെ പിൻ മർദ്ദം 10bar~25bar ആയി സജ്ജീകരിക്കണം.പശ ഉരുകുന്നതിന്റെ വേഗത ഇടത്തരം വേഗതയിൽ സജ്ജമാക്കണം.പശ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്.അല്ലെങ്കിൽ, തോക്ക് ബാരലിലേക്ക് വായു പമ്പ് ചെയ്താൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് സ്പ്രേ ഉണ്ടാകും.പശ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക് പിന്നിലേക്ക് അനുസരിച്ച് സജ്ജമാക്കണം.പിന്നിലെ മർദ്ദം കൂടുന്തോറും ഗ്ലൂ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, സാധാരണയായി 2mm~10mm.

8. നോസിലിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണ്.ഇത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, നോസിലിലെ റബ്ബർ വിഘടിക്കുകയും എയർ ലൈനുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും;വളരെ കുറവാണ്, കുത്തിവയ്പ്പ് സുഗമമല്ല, ജെറ്റ് ലൈനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്.