ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ പശ ചോർച്ച എങ്ങനെ തടയാം?

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മെഷീൻ പശ ചോർത്തുന്നത് വളരെ മോശമായ കാര്യമാണ്!ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമയബന്ധിതമായ ഡെലിവറിയെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദന സമയത്ത് പശ ചോർച്ച എങ്ങനെ തടയാം?

1. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നീഷ്യനും മോൾഡ് ലോഡറും ഓരോ 2 മണിക്കൂറിലും മെഷീൻ പരിശോധിക്കണം, (ടെക്നീഷ്യൻ പട്രോൾ ടേബിൾ) ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച് മെഷീൻ ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ മെഷീൻ നോസിലിന്റെ സ്ഥാനം നോക്കാൻ ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക പശ ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക.

ഈ പട്രോളിംഗ് പ്രവർത്തനം ഒരു പ്രകടന റിവാർഡും ശിക്ഷാ സംവിധാനവും ആയി ഉപയോഗിക്കും, അത് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരോ മോഡൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരോ നടപ്പിലാക്കും.ഇപ്പോൾ വ്യവസായത്തിൽ ഗ്ലൂ ചോർച്ച കണ്ടുപിടിക്കുന്നതിനുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഫാക്ടറിക്ക് അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ ജോലി എളുപ്പമാക്കും.

2. ഓരോ മോൾഡ് ഇൻസ്റ്റലേഷനും മുമ്പ്, ആർ റേഡിയൻ ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകകുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽനോസലും മെഷീൻ ടേബിൾ നോസലും സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നു, പമ്പ് നോസിലിനും നോസിലിനും ഇൻടാഗ്ലിയോ പ്രിന്റിംഗും ചിപ്പിംഗും ഉണ്ടോ എന്ന്.അതെ എങ്കിൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ തിരിഞ്ഞതിനുശേഷം മാത്രമേ പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.ചെറുകിട ഫാക്ടറികളിലെ പല സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, അത് അനുവദനീയമല്ല!

3. ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പൊസിഷനിംഗ് റിംഗ് നല്ല നിലയിലാണോ എന്നും മെഷീനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് എൻഡ് പീസ് മാനേജ്മെന്റ് നടത്തപ്പെടും.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നോസിലിൽ പ്രവർത്തിച്ചില്ല!നിരവധി നിയമവിരുദ്ധ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, മൗത്ത് മൂവ്മെന്റ് ചേർത്തു.

4. ഷൂട്ടിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്ന മർദ്ദം മതിയോ എന്ന് ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക, ഷൂട്ടിംഗ് പീഠം ചലിക്കുന്ന ഓയിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ ഓയിൽ സീൽ ചോർന്നോ കേടായോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.ഷൂട്ടിംഗ് ടേബിളിന്റെ നോസലും ഫ്ലേഞ്ച് ദ്വാരവും തമ്പിയുടെ മധ്യഭാഗവും കൃത്യസമയത്ത് ഒരേ വരിയിലാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.അനുമതിയില്ലാതെ ഷൂട്ടിംഗ് ടേബിളിന്റെ സമതുലിതമായ സ്ക്രൂകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവാദമില്ല.

5. നോസൽ താപനിലയും ഹോട്ട് റണ്ണർ താപനിലയും വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.ഷൂട്ടിംഗ് ടേബിളിന്റെ മുന്നോട്ട് ചലിക്കുന്ന മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഷൂട്ടിംഗ് ടേബിളിന്റെ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്ന സമയം തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഷൂട്ടിംഗ് ടേബിളിന്റെ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നതിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ കാർഡിന്റെ സ്ഥാനം തെറ്റായി സജ്ജമാക്കിയാൽ, പശ ചോർച്ച സംഭവിക്കും. .

6. നോസലും ഫ്ലേഞ്ചും ബാരൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഫിറ്റിംഗ് സീൽ ചെയ്തിട്ടില്ല, ഇത് വിടവിൽ നിന്ന് പശ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

7. പൂപ്പൽ ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, മോൾഡിന്റെ നോസൽ മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ മധ്യരേഖയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ആവശ്യത്തിന് ഡൈ സൈസുകൾ മുറുക്കുക (400T-ന് 8, 450T~650T-ന് 12, 800T~1200T-ന് 16, 16. 1200T~1600T) ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പൂപ്പൽ വഴുതിപ്പോകുന്നതും പശ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നതും തടയാൻ.